Verfahrensprinzip Passivieren

Beim Passivieren wird die Aluminiumoberfläche chemisch umgewandelt und erzeugt eine Konversionsschicht – diese besteht aus Alumiumhydroxid und -chromat.

Das Verfahrensprinzip

Die Oberflächenbehandlung Passivieren erzeugt durch eine chemische Umwandlung der Aluminiumoberfläche eine Konversionsschicht. Die Konversionsschicht besteht aus Aluminiumhydroxid und Aluminiumchromat.

Ziel des Passivierungs-Verfahrens

Erhöhung des Korrosionsschutzes
verbesserte Lackhaftgrundlage
elektrische Leitfähigkeit bleibt erhalten

Partielles Eloxieren und Passivieren

Durch den Einsatz von speziellen Klebefolien können eloxalfreie und passivierungsfreie Bereiche auf einem Bauteil realisiert werden. Dieser Vorgang wird mit Kaschieren bezeichnet.

Technische Daten des Passivierungs-Verfahrens

Bei SurTec 650 handelt es sich um eine Chrom (VI) – freie Konversionsbeschichtung. Hierbei werden alle Anforderungen von ELV, RoHS und REACH erfüllt, wenn die empfohlenen Prozessfolgen eingehalten werden.

Anwendungsbeispiele

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SurTec 650 eignet sich als Passivierung für Aluminium, sowie Guss- und Schmiedeteile, als Konversionsschicht auf Magnesium- und Zinkoberflächen oder als Haftgrund für Lacke, Pulverbeschichtungen und Klebstoffe.

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SurTec 650 erzeugt KEINE DEKORATIVE OBERFLÄCHE, sondern ist eine reine Funktionsoberfläche.

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Werkstücke, die nach dem Passivieren mit Nass- oder Pulverlack beschichtet werden, sollten innerhalb von 24 Stunden bis 7 Tagen beschichtet werden.

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