Durch die Hybridbauweise wird maximale Flexibilität mit geringem Energie- und Materialeinsatz kombiniert.
Die Hybridbauweise vereint eine präzise gefräste Frontplatte mit einer leistungsstarken Blechbiegekonstruktion.
Im Vergleich zu bisher üblichen aus dem Vollen gefrästen Fronteinheiten entsteht so eine Baugruppe, die Werkstoff
deutlich effizienter nutzt und nur minimale Materialverluste erzeugt. Der Wegfall großer Spanmengen führt zu
einer deutlich besseren Materialausnutzung, geringeren Kosten und einer spürbaren Gewichtsreduktion.
Während Fräskonstruktionen zusätzliche Bearbeitungsschritte für Öffnungen, Durchbrüche oder Gewinde be-
nötigen, lassen sich diese Elemente in der Hybridbauweise bereits im Stanzprozess einbringen. Dazu zählen
beispielsweise
• Gewindedurchzüge
• Lüftungskiemen
• Durchbrüche für unterschiedliche Anschlussvarianten
Diese Funktionsintegration reduziert die Anzahl nachgelagerter Prozesse, verkürzt die Bearbeitungszeit und
steigert die Wirtschaftlichkeit.
Die beiden Komponenten werden mittels modernem Laserschweißverfahren verbunden. Die geringe Wärme-
einbringung verhindert nahezu vollständig Verzug – ein klarer Vorteil gegenüber massiven gefrästen Bauteilen,
die aufgrund innerer Spannungen häufig intensives und zeitaufwendiges Richten benötigen.
Die dünnere Frontplatte lässt sich zudem leichter und schneller richten, sollte eine Nacharbeit erforderlich sein.
Die Hybridbauweise reduziert Fertigungszeiten deutlich, aufgrund:
• weniger Zerspanung
• weniger Nacharbeit
• weniger Liegezeiten
• kürzere Durchlaufzeiten der gesamten Baugruppe
Die Folge ist eine hocheffiziente Prozesskette, die kurzfristige Lieferfähigkeit und eine flexible Produktions-
planung ermöglicht.
Änderungen an massiven Frästeilen sind konstruktiv und fertigungstechnisch aufwendig. Blechkomponenten
bieten dagegen eine wesentlich höhere Flexibilität. Anpassungen an kundenindividuelle Anforderungen lassen
sich schnell und wirtschaftlich realisieren, ohne die Grundkonstruktion neu entwickeln zu müssen.
| Bereich / Technologie | Hybridbauweise (Frontplatte und Blechbiegekonstruktion | aus dem Vollen gefräste Konstruktion |
|---|---|---|
| Materialeinsatz | hohe Materialausnutzung, kaum Ausschuss | sehr hoher Materialverkust durch Spanbildung |
| Gewicht | deutlich leichter durch Blechaufbau | schwer, da massiver Materialblock |
| Funktionseinbringung | Gewinde, Kiemen, Durchbrüche direkt im Stanzprozess integrierbar | jede Funktion muss spanend gefertigt werden, zeit- und kostenintensiv |
| Flexibilität / Varianten | Änderungen schnell und kostengünstig umsetzbar | Varianten erfordern neue Fräsprogramme und oft neue Vorrichtungen |
| Fügen der Komponenten | Laserschweißen mit geringer Wärmeeinbringung; minimaler Verzug | Bauteile häufig verzugsanfällig; hoher Richtaufwand |
| Nachbearbeitung | gering bis kaum notwendig; dünnere Front leicht zu richten | auffällig hoher Richtaufwand durch innere Spannungen |
| Prozesskette | schlank, kurze Durchlaufzeit | lange Fräszeiten, hohe Maschinenbindung |
| Kosten | reduzierte Material- und Fertigungskosten | hohe Material- und Maschinenkosten |
| Nachhaltigkeit | wenig Abfall, geringerer Energieeinsatz | hoher Abfall und hoher Energieeinsatz durch Zerspanung |
| Verfügbarkeit / Lieferzeit | schnell durch kurze Prozesskette | langsam durch hohe Zerspanungszeiten |
Wir entwickeln und fertigen für alle Branchen Folientastaturen, Frontfolien, Frontplatten sowie Sondergehäuse. Blechteile fertigen wir als Einzelteile und als Montagesatz. Je nach Anforderung integrieren wir Standardelektroniken und beigestellte Kundenapplikationen.
Unsere Techniker und Ingenieure stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite, wenn es darum geht, die optimale Lösung für Sie zu finden. Wenn Sie es wünschen, wird Sie unser technischer Vertrieb bereits in der Konzeptphase vor Ort aktiv unterstützen.